Погрешность в процессе измерений должна оставаться неизменной. Это осуществляется в результате сравнения единицы измерения с нормальной мерой до и после измерений (проверка микрометра, например, по эталону), объект во время измерения должен быть практически неизменным. Величина по грешности зависит от степени постоянства условий проведения измерения, от навыков наблюдателя, состояния измерительного инструмента, от правильности геометрической формы детали, количества смазки на ней, пыли, температуры окружающей среды и т. п.
Измерения необходимо делать равноточными, то есть сохранить одинаковыми совокупность условий измерения. Поэтому измерения производят одними и теми же инструментами, наблюдателями одинаковой квалификации и при одинаковых внешних условиях. Известно, что шатунная шейка, например, по окружности изнашивается неравномерно: обычно (но не всегда) больше всего в плоскости кривошипа, меньше всего в перпендикулярной оси кривошипа плоскости. Эту разницу в износе называют эллипсностью. Ее величина порой бывает такой, как величина из носа. Чтобы снизить величину погрешности из-за неправильной геометрической формы шейки, измерения производят в двух плоскостях: и в плоскости кривошипа, и в перпендикулярной ей. Аналогично и по цилиндрам. Так как изменение геометрической формы изношенной детали зависит от действия случайных факторов, положение участков максимального износа не является строго постоянным, и это трудно учесть.